| 品牌 | 沃霖 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 凈化級別 | 萬級、十萬級等 | 殺有害菌率 | 90％ |
| 除塵率 | 90％ | 廢氣凈化率 | 90％ |
| 適用面積 | 1000㎡ | 殺霉菌率 | 90％ |
| 負離子濃度 | /個/m3 |
一、生物制藥設計原則
1. 潔凈度標準：根據藥品生產和工藝要求，確定車間的潔凈度級別（如百級、千級等）。
2. 工藝流程：按照生產工藝流程進行車間布局，確保生產流程順暢，減少交叉污染。
3. 安全性與環保性：采取必要的安全措施和環保措施，確保生產過程中的安全和環保性能。
4. 經濟性與實用性：在保證質量的前提下，考慮成本效益，采用經濟實用的設計方案。
二、制藥車間主要包括以下幾個關鍵部分：
1. 原料處理區：負責對生物原料進行預處理，包括采集、儲存和初步加工。
2. 細胞培養區：進行細胞培養、擴增和篩選，包括細胞培養室、培養基準備室和無菌操作室。
3. 提取純化區：從細胞培養物中提取目標生物制品，并進行純化處理。
4. 質量控制區：對生物制品進行質量檢驗，包括理化檢驗、生物活性檢驗和安全性檢驗。
5. 填充包裝區：將經過質量檢驗的生物制品進行填充、封裝和包裝。
6. 冷鏈物流區：確保生物制品在儲存和運輸過程中的溫度控制，以保持產品質量。
7. 廢棄物處理區：對生產過程中產生的廢棄物進行無害化處理。
8. 環境監控系統：實時監測車間內的空氣質量、溫度、濕度等環境參數，確保生產環境的穩定。
9. 安全防護系統：包括防火、防爆、防泄漏等安全設施，確保生產安全。
三、注意事項
1. 嚴格遵守相關法律法規和標準：確保車間建設符合GMP及相關法律法規要求。
2. 注重細節和質量控制：在裝修、設備安裝等各個環節中注重細節和質量控制，確保車間整體質量。
3. 加強人員培訓和管理：對生產人員進行定期培訓和管理，確保其掌握生產技能和GMP知識，提高生產效率和產品質量。
WOL 設計裝修 生物制藥無塵車間 布局建設
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